印刷方式的不同導致凹印和膠印的印刷品質不同，如細看印刷物，你會發現有很大差別。如何區別凹印和膠印印刷品質？華康膠水(動物膠,果凍膠,啫喱膠）摘錄了一些有代表性的差別，供各印刷業界人士參考：
　　

     實地文字的輪廓　　

　　實地部分在膠印中由於不需要網點，所以印刷文字的輪廓和底版一樣平滑；但凹印方式，無論在什麼場合，都需要墨槽，所以文字的輪廓也由於這個槽（槽形成獨立的穴）的存在，成了鋸齒狀。為了使這個鋸齒盡可能的小，就要考慮合適的製版方式。

　　實地部油墨的遊動　　

　　這種現象，是使用低粘度油墨凹印時獨有的。槽深度深的實地的油墨轉移到紙等承印物上時，得不到均勻的濃度，產生輕微的濃淡不勻現象。作為對策，可調整油墨的粘度、墨槽的角度（網版角度）、槽的深度和形狀的變更等。

　　色相的變化　

　　印刷油墨相同，但由於油墨膜的厚度不同，色相也會不同。在膠印中，網點的大小不同，原則上油墨膜的厚度是不變的（嚴格地說，有不同）。但在凹印方式中，特別是用槽的深度表現層次時，由於深度變化，油墨膜厚度也變化，所以隨著層次變化出現了在膠印中不需要考慮的色相變化。但是，用深度不變的方式，難以發生這種現象。這種現象，無論用哪種方式進行彩色打樣，也會出現和生產機印刷相同的色差問題。

　　靜電的影響　　

　　凹印油墨由於使用揮發性高、易燃性強的溶劑，所以要特別注意防火。靜電對油墨的轉移也有很大影響。由於靜電作用，油墨溢出影像部，阻礙油墨的轉移。但是，很好地利用靜電著墨裝置，對油墨的轉移非常有效。

　　製版和打樣方式　　

　　和以前相比，在膠片底版的製作中，不需要連續調底版了，製作方法也和膠印製版方式不同。特別是製作網點底版，打樣可以象用膠印的打樣機一樣，特別容易，並且過程縮短。

　　以前的方式，用和在生產機上印刷時製作的版相同的方法製作打樣用滾筒，用凹印專用打樣機印刷。但由於打樣機與生產機的印刷環境不一樣，印刷品質也有差別。現在，為了得到品質好的印刷製品及滿意結果，也有在生產機上進行打樣的。如果印刷品質滿意，就作為正式印版使用。

　　最近，製版已採用數位化，為了能發展到無膠片化，多使用數位彩色打樣印表機。 出版凹印的製版和彩色打樣 出版凹印的製版方法，從製成底版到拼版過程，和膠印的製版過程和品質管制完全相同。因此，進行凹版印刷的工作，如果急需，也可以把印刷方式變成膠印。

　　其製版方式，象膠印一樣，分為製作膠片底版的方式和完全用數位製版資料製作的方式。用膠片底版製作的彩色打樣，從底版開始，用ps版製作打樣印版，象膠印一樣進行打樣印刷。關於打樣油墨，也有考慮使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但是，如前所述，如果印刷方式不同，則油墨特性不同，難以達到色彩再現的一致。

　　在使用數位彩色打樣印表機的打樣方式中，保持和凹印油墨的色彩再現的一致性更難。因為，現在市場上使用的印表機，幾乎都是以膠印為目標，使用的色材的色彩再現範圍即使使用彩色匹配技術，竭盡全力，盡可能符合膠印油墨的色彩再現範圍，但難以達到有透明感和濃度感的凹印油墨的色彩再現。其中也有比較好的染料型噴墨印表機，但總之和印刷方式不同，並且被印刷體也是根據印表機不同而採用專用紙，所以在選用印表機時，有必要根據滿意的結果來決定。
包裝凹印製版和彩色打樣
　　
　　包裝製版和出版製版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷體上加上塑膠薄膜，則多使用專色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在製版中要考慮符合這些條件的製版方法，這是和出版印刷不同的地方。

　　包裝印刷品通常用同樣畫面的多幅拼版印刷，但在製版中進行單幅製版，彩色打樣也是單幅進行。打樣方面的問題，可以說和出版的場合一樣，但關於專色對應的問題較多。在印刷打樣中，可以用專色油墨對應，但使用彩色印表機，只有用基本油墨配合表現的方法。這樣的場合，不能期望太高的品質。

　　如上所述，在包裝製版特有的製版軟體中，有（1）多幅面拼版功能；（2）無接頭環帶影像連接的功能；（3）專色用分色功能；（4）補漏白功能（與印刷時的設想錯位相對應，圖樣的輪廓少許重疊，特別是在薄膜印刷時）等。

　　滾筒的製版和上機版　　

　　不管有多麼優良的膠片底版及數位製版資料，如果不能保證印刷滾筒的精度良好，也就不能保證印刷品的品質。這在各種印刷版形式中，認為凹版印刷是最嚴格的。以下是從滾筒的準備到最終製成印刷用上機的過程和處理的內容。

　　滾筒　　

　　滾筒的基材一般是鐵管，其原因是廉價、堅固。重量從數十公斤（與包裝相關的）到數百公斤（與出版、建材相關的），根據用途不同，有的近一噸重的。最近，有使用鋁的，再最近，塑膠也用於包裝滾筒的製造。

　　鐵管的壁厚從20mm到300mm，大徑滾筒壁更厚。滾筒中無軸（包裝方面用）或有軸。

　　滾筒的鍍銅　　

　　不管基材是什麼，新製作的滾筒表面上都要進行基底鍍銅。這個銅層不是雕刻及腐蝕層，而是用這個鍍銅層製作滾筒的精度。例如，象直徑精度在10 μ以內，平行度在10 μ以內的滾筒，鍍銅層厚600 μ。在這個鍍銅層上通常鍍腐蝕及雕刻所需的銅層，厚度根據版的式樣不同，大約80 μ左右。使用雕刻方式時，需要鍍硬質銅。

　　影像形成　　

　　在滾筒上鍍銅以後，在銅面上進行影像形成處理。處理方式有（1）使用抗蝕膜（碳素紙、感光樹脂、黑漆）時，把抗蝕劑轉印或塗布到鍍銅面上。在碳素紙或感光樹脂上進行影像拷貝處理，在高感光度樹脂和黑漆上用鐳射形成影像，然後通過抗蝕膜用氯化鐵等進行化學腐蝕；（2）雕刻方式。直接在鍍銅面上雕刻。現已有用合金及樹脂層代替鍍銅層，用鐳射形成影像的方式，但大部分是在開發之中。

　　形成的墨槽深度，一般從數μ到60μ。槽的密度從2500個/cm2到10000個/cm2。用鐳射方式能製成更高的密度。

　　鍍鉻處理　　

　　在鍍銅面上形成墨槽後可作為印刷滾筒使用，但在印刷時，落在槽以外的油墨容易使刮刀劃傷銅表面，所以在銅表面上鍍鉻（10μ左右）。經過這一系列過程，凹版印刷滾筒就制出來了。

　　後記　　

　　凹版印刷技術在印前的數位環境中確實向高效化和高生產性發展了。近年來，滾筒製作的全自動化成為研究課題。在這一點上，根據墨槽的形成方式不同，發展情況也不一樣。引入化學腐蝕的鐳射方式，細部再現優良，但將來化學腐蝕方式有可能不再採用。

　　在這一點上，雕刻方式沒有腐蝕過程，但在細部的再現及生產性方面，比鐳射方式差。由於各種方式還在開發之中，這也是今後的發展動向。